該項目從注塑下料自動接料、智能物流、智能倉儲、裝配線自動配送到生產管理系統與客戶的ERP系統無縫對接,實現了工廠完全無人化生產,為客戶在同類企業(yè)的智能化升級打造了示范樣本。
■ 東莞某注塑行業(yè)項目案例
項目是為意大利某跨國公司及其中國9家代工廠之一(東莞某港資企業(yè))定制的智能制造解決方案,該公司產品為注塑玩具,對品質和產能的要求都極為嚴苛,客戶目標是打造一套行業(yè)內高度自動化、智能化的示范產線,保證產品質量,提高生產效率,最大程度實現無人化,為其它8家同類企業(yè)智能化升級打造樣本,樹立標桿,這在當時幾乎沒有可以借鑒的案例,注塑行業(yè)在整個智能制造領域都是一個全新的課題,這對我們來說既是機遇也是挑戰(zhàn)。
了解需求后我們第一時間組織技術團隊趕赴客戶現場調研、與客戶深度交流,從工廠的生產工藝流程、生產環(huán)境、產品特性到智能裝備、控制邏輯、信息化系統管理流程等都進行了詳細的論證和探討,在客戶的大力支持下,經過2個月的努力,不斷地完善,終于規(guī)劃出了一套可落地、可擴展、高度智能化的解決方案。從合同簽訂,歷時3.5個月,整個項目在客戶現場落地實施,完成整體運行驗收。
至今該項目已經在客戶現場持續(xù)穩(wěn)定運行了2年多,目前該條產線的年產值超20億元。全程緊密的合作使我們與客戶結下了深厚的友誼,項目的成功實施也得到了意大利和香港客戶的認可和高度評價,并為后續(xù)合作打下了堅實的基礎。
(東莞)工廠整體布局示意圖
自動接料裝置與自動拆(扣)蓋機
自動化立體庫與AGV自動搬運車
樓層間自動搬運系統
信息管理軟件
■ 優(yōu)質產品帶來新的合作
(河源)工廠整體布局示意圖